金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，一般可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織或改變工件表面的化學(xué)成分來賦予或提高工件的使用性能。

1激光淬火

激光表面淬火采用高能激光作為熱源，使金屬表面快速加熱和冷卻，立即完成淬火過程，無油、水等冷卻介質(zhì)，獲得高硬度、超細(xì)馬氏體組織，提高金屬表面硬度和耐磨性，在表面形成壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。

2激光淬火特性

與其他表面熱處理技術(shù)（高頻淬火、滲碳、滲氮等傳統(tǒng)工藝）相比，激光表面淬火具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：

  1)淬火過程可控:淬火軌跡可通過數(shù)字模具導(dǎo)入，淬火溫度和質(zhì)量可通過閉環(huán)控制。可對(duì)模具、軸、工件內(nèi)孔等大面復(fù)雜曲面工件進(jìn)行激光淬火。

 2)局部選區(qū)加工：準(zhǔn)確控制硬化層的位置、面積、硬度、強(qiáng)化層的強(qiáng)度均勻性。

 3)表面性能優(yōu)異：淬火組織馬氏體晶粒極細(xì)，位錯(cuò)密度高，表面耐磨性和抗粘性大大提高。

 4)熱影響區(qū)小:激光表面淬火極熱速冷，淬火工藝在很短的時(shí)間內(nèi)完成，淬火應(yīng)力小，變形小。

  5)硬度高：硬化層硬度高于傳統(tǒng)淬火，耐磨性成倍增加。

3應(yīng)用領(lǐng)域

由于其優(yōu)異的熱處理性能，激光表面淬火廣泛應(yīng)用于模具、機(jī)械制造、石油、化工、輕工、五金工具、汽車零部件等領(lǐng)域。其中，金屬合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的材料，顯微組織復(fù)雜，可通過激光熱處理控制，以獲得不同的使用性能。典型工件包括：模具、齒輪、軸、螺紋、導(dǎo)軌、氣缸套、重要軍用產(chǎn)品等。

1齒圈激光淬火

2電梯輪激光淬火

3模具激光淬火

4缸套內(nèi)孔激光淬火

5軸激光淬火

6鉆桿螺紋激光淬火