隨著企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化、連續(xù)化程度的不斷提高，對(duì)生產(chǎn)的效率要求也越來越高。軸作為工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械中使用較多的零件，長時(shí)間超負(fù)運(yùn)行、潤滑不良、摩擦高溫、外力撞擊等因素，容易導(dǎo)致軸磨損，從而影響性能并發(fā)生損壞。選擇一種高效的解決問題并降低維修成本的修復(fù)方式，可以有效提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)的效益。

一般傳統(tǒng)解決方法如補(bǔ)焊或堆焊后機(jī)加工、鑲焊、等離子噴涂或電弧焊接等，這些方法雖在一定程度上應(yīng)對(duì)了生產(chǎn)的需要，但都無法從根本上解決問題，而且給連續(xù)生產(chǎn)埋下了安全隱患，如高溫變形、裂紋、鍍層脫落等,同時(shí)這些傳統(tǒng)方法無法給設(shè)備管理工作帶來實(shí)質(zhì)性的提升。

激光熔覆技術(shù)，是一種快速有效且性能可靠的修復(fù)方式，采用高能量激光束作為熱源，金屬合金材料作為焊材，通過激光與合金材料同步作用于金屬表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結(jié)合層，這就為表面修復(fù)提供了一個(gè)很好的途徑。

激光熔覆不但可以對(duì)已磨損軸進(jìn)行修復(fù)，使其性能、表面質(zhì)量、外形尺寸滿足要求，恢復(fù)其使用價(jià)值，還能在新的軸表面熔覆耐磨層，從而有效提高軸的耐磨耐蝕性能，增加軸的使用壽命。也因其具有低熱輸入、高固化速率、工藝操控準(zhǔn)確等特點(diǎn)，迅速成為表面改性賽道的“領(lǐng)軍人物”。