激光熔覆技術(shù)就是指在大功率、高能量激光作用下，將預(yù)設(shè)或同歩自動(dòng)送置合金或瓷器粉末與基體表面快速加溫并熔融，光束移走后自激制冷，產(chǎn)生稀釋率極低，與零件基體材料完全冶金融合的致密涂層；進(jìn)而明顯改進(jìn)基體表面耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化及電氣特點(diǎn)等特性的一種表面加強(qiáng)方式 ，是運(yùn)用更為普遍的激光表面改性技術(shù)。

一、分類

二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

(1)制冷速度快，歸屬于迅速凝固過(guò)程，容易獲得細(xì)晶機(jī)構(gòu)或造成平衡態(tài)沒(méi)法獲得的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等；

(2)涂層稀釋率低，與基體呈堅(jiān)固的冶金融合或頁(yè)面擴(kuò)散融合；

(3)熱鍵入和崎變小，尤其是選用高功率迅速熔覆時(shí)，形變可減少到零件的安裝公差內(nèi)，適合加強(qiáng)或修補(bǔ)一些高精度零件或是對(duì)形變要求嚴(yán)苛的零件，如凸輪軸的凸輪型面；

(4)能開(kāi)展選區(qū)熔覆，材料耗費(fèi)少，具備卓越的性價(jià)比；

(5)粉末材料挑選基本上沒(méi)有限制，特別是在低溶點(diǎn)金屬表面熔覆高溶點(diǎn)合金；

(6)激光熔覆技術(shù)可控性好，便于完成自動(dòng)化控制，熔覆層薄厚能夠按需做到預(yù)訂的幾何規(guī)格要求，能夠?qū)缀螛幼訌?fù)雜的商品零部件開(kāi)展修補(bǔ)，如齒輪的齒輪廊面等。

三、工藝參數(shù)

激光熔覆的工藝參數(shù)關(guān)鍵有激光功率、光斑直徑、掃描速率、離焦量、送粉速率和搭接率等。這種參數(shù)對(duì)熔覆層的稀釋率、裂紋、表面粗糙度及其熔覆層致密性等有關(guān)鍵影響。各參數(shù)中間相互影響，是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，需將激光熔覆工藝操縱在有效的范疇內(nèi)，才可以保證熔覆層品質(zhì)優(yōu)質(zhì)。

激光功率和掃描速率尺寸對(duì)激光熔覆品質(zhì)有關(guān)鍵影響，激光功率過(guò)小，掃描速率過(guò)大時(shí)，合金粉末在較小的激光熱鍵入下無(wú)法完全熔融，基體與熔覆層間冶金融合狀態(tài)較弱；激光功率過(guò)大，掃描速率過(guò)鐘頭，稀釋率提升，熔覆品質(zhì)下降，熔覆層易造成很大熱應(yīng)力，從而造成 裂紋萌發(fā)。

光斑尺寸做為激光熔覆的關(guān)鍵參數(shù)，其選擇針對(duì)基體表面激光能量密度分布有關(guān)鍵影響，很大的光斑造成激光能量密度較差，基體與合金粉末難以達(dá)到優(yōu)良的熔覆實(shí)際效果；光斑較重會(huì)造成 能量密度過(guò)大，從而減少熔覆品質(zhì)。

送粉速度對(duì)熔覆層成型品質(zhì)有著至關(guān)重要的影響，送粉速度過(guò)小，使熔覆層出現(xiàn)不持續(xù)的狀況，另外，送粉量不夠，會(huì)造成 熔覆的總寬和薄厚較低；送粉速度過(guò)大，粉末熔融不充足，影響熔覆層品質(zhì)，此外，熔覆層表面出現(xiàn)粘粉狀況，造成 熔覆層的表面不光滑。

搭接率是決策熔覆層品質(zhì)優(yōu)劣的關(guān)鍵，適合的搭接規(guī)格會(huì)得到冶金融合優(yōu)良的熔覆層。搭接率過(guò)鐘頭，熔覆層會(huì)出現(xiàn)裂縫造成，搭接地區(qū)出現(xiàn)凹陷，表面高寬比不一致并且粗糙度很大的狀況；搭接率過(guò)大時(shí)，搭接地區(qū)突顯，數(shù)次搭接缺點(diǎn)遺傳，會(huì)造成 熔覆成型不成功。