近年來高速激光熔覆技術獲得了在我國激光器制造行業(yè)及金屬表層 制造業(yè)的高寬比關心。因為這行公司的重視，高速激光熔覆技術在中國發(fā)展趨勢快速。那麼高速激光熔覆技術究竟可用以什么地方呢？

一、機電設備修補和更新改造

在鋼材行業(yè)，旋轉機器設備是出示電力能源驅動力的媒介。超高速激光熔覆技術既考慮了對原材料表層特殊特性的規(guī)定，又節(jié)省了很多的珍貴原素。鋼鐵行業(yè)有著的各種規(guī)格型號進口和國內的軸流式制冷壓縮機，單極、多級別離心式風機、離心風機、除塵器、H型氧壓力機、氮壓力機、螺桿式壓縮機、自備電廠的各種各樣型號規(guī)格汽輪發(fā)電機、煉鐵高爐動能收購應用的單極、雙極透平發(fā)電量TRT發(fā)電機組、各種各樣發(fā)電量及電機、大中型離心水泵等渦輪增壓機電設備。再生產工程設計為這種重特大主要設備出示了可以信賴，品質確保，特性平穩(wěn)提高的綜合性技術。激光器熔覆仿型技術和激光器迅速成型技術在這種主要設備和零部件修補及重塑運用，又使再生產工程設計獲得發(fā)展趨勢。

近幾年來，選用重塑運用工程設計和激光器熔覆技術及迅速成型技術等高新科技為鞍鋼、首鋼、本鋼、鞍鋼、武漢鋼鐵、唐鋼、寶鋼、攀鋼、包鋼等全國各地近95%鋼鐵行業(yè)修補和更新改造很多的渦輪增壓旋轉機器設備，非常是各種各樣進口的重要發(fā)電機組。為各公司確保機器設備的一切正常合理運行，提升了機器設備的使用期，增加了其服現(xiàn)役周期時間。另外，也為鋼鐵企業(yè)各公司節(jié)省了很多檢修花費，造就了豐厚的經濟收益。

二、轎車遮蓋件大中型磨具激光器修補與加強

在汽車產業(yè)中，轎車遮蓋件如汽車駕駛室、發(fā)動機蓋等構件全是根據沖壓模具成形的，而機械設備沖壓模具對磨具的損壞和毀滅性非常大。磨具一旦損壞，沖壓模具出去的產品品質便會降低，因此務必拆換新的磨具，進而導致磨具的消耗和耗費非常大，如何提高磨具的使用期變成此類公司減少產品成本、提升經濟收益的有效途徑和方式 。先前，因為此類磨具較為大，開展熱處理工藝較為艱難。許多公司通常不開展熱處理工藝或選用火苗法開展解決，實際效果通常很不理想化。而遭受技術標準的限定，激光器熱處理工藝方式 在該類大中型磨具上也小有運用。

因而，激光器熔覆技術的運用能大幅度減少轎車遮蓋件的產品成本，提升產品品質，是汽車零配件制造業(yè)企業(yè)的關鍵技術設備。

三、礦山開采機械零件的激光器加強與修補

開采機截齒

截齒是開采發(fā)電機組上立即激光切割煤巖的重要零件，屬零配件。其無效方法主要是磨損失效，磨損失效的關鍵方式為截齒頂端常規(guī)損壞，造成 鋁合金頭脫落。一般的中國一般截齒耐磨損特性較弱和較短的使用期較短的特性，進而增加了礦井工作的抗壓強度，減少了生產率。因而，研發(fā)一種加工工藝優(yōu) 秀、技術平穩(wěn)，并能提升截齒頂端的耐磨性能，從而增加使用期的金屬表面處理技術是十分必要的。

選用激光器熔覆技術后，截齒均值顯微鏡強度為HV800，洛氏硬度為65HRC；激光器細晶強化截齒的均值顯微鏡強度為HV1099，洛氏硬度為70HRC；激光器熱處理截齒的均值顯微鏡強度為HV750，洛氏硬度為62HRC。激光器熔覆和細晶強化加工工藝鍍層與常規(guī)為冶金工業(yè)融合，融合抗壓強度高。

試驗煤巷203運送巷為半煤巖煤巷，強度為5－6，橫斷面規(guī)格為9.8米2；1403送風巷為半煤巖煤巷，強度為5－6，橫斷面規(guī)格為11m2。激光器熔覆截齒在203煤巷開掘90米，后在1403煤巷開掘60米，共基坑開挖半煤巖1541m3。表層細晶強化截齒在1403煤巷開掘260米，基坑開挖半煤巖2860M3。一般截齒在這類煤巖石層只能夠開掘30-50米。

經實驗，激光器加強截齒邊緣表層強度、耐磨損度有明顯增強，截齒使用期明顯增加。與一般截齒對比，激光器熔覆截齒使用壽命增加了3-4倍，表層細晶強化截齒使用壽命增加5-6倍。激光設備在截齒金屬表面處理技術上的運用，是運用激光動能集中精力、方位集中精力的特點，在環(huán)境空氣下開展零污染實際操作，在便宜金屬復合材料表層產生一層強度高、無裂紋，且與常規(guī)呈冶金工業(yè)融合的性能卓越鍍層，將金屬材料優(yōu)良的堅定性和鍍層原材料的高韌性、高有機化學可靠性、高耐磨性能融合起來，自主創(chuàng)新了性能卓越鍍層的生產工藝流程。運用耐磨損新式激光器加強截齒，能夠降低截齒拆換維修時間、提升生產率，另外又能節(jié)省很多的資產，針對基本建設節(jié)省性社會發(fā)展擁有 普遍而長遠的實際意義。

四、零部件的修補和加強

鋼鐵行業(yè)煉鐵、各種各樣熱扎、冷扎生產流水線、熱鍍鋅線等加工過程中應用著大總數的高荷載、高速旋轉、高精密、高鋁合金的承重機器設備，其零部件在生產制造工作狀況自然環(huán)境下服現(xiàn)役，造成浸蝕、損壞和疲憊損害或無效損毀。而這種很多的機器設備零部件在鋼材生產制造中產生了大的生產制造耗費，占有著十分大的產品成本和資源消耗。據基本估計，全國各地鋼鐵企業(yè)每一年僅各種各樣軋鋼生產流水線的關鍵零部件耗費達100億元。傳統(tǒng)式方法主要是拆換這種機器設備零部件，乃至因零部件沒法應用損毀或是拆換整個設備，務必貯備很多的配件，占有高額的資產和資源。另外，損害無效和損毀的零部件或是整個設備大部分做為廢品處理，這般連鎖加盟累加導致的資源和資產消耗十分令人震驚。

激光器熔覆技術、激光器迅速成型生產技術、激光器納米技術細晶強化和表層加強技術等新科技技術的合理運用，為這種機器設備和零部件的修補重塑開拓了一條全新的方式。既能使無效或損毀機器設備及零部件“死而復生”，又可以使新產品增加使用期，乃至能夠做到多使用壽命周期時間的實際效果。比如：在冷、熱軋鋼各種各樣生產流水線應用的傳動系統(tǒng)接軸、叉頭、連接軸、傳動系統(tǒng)傳動齒輪、十字軸、扁頭盔、熱軋帶鋼軸、飛剪、輥端聯(lián)軸器、卷取機彈黃座箱，減速機齒輪軸和罩殼這些很多易損壞和疲憊零部件，歷經激光器仿型熔覆技術和迅速成型技術修補后，性能指標修復了原來新件的性能指標。并且，絕大多數又可以提升其使用期周期時間。有則，能夠數次修補，做到多使用期周期時間的實際效果。