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激光淬火,激光熱處理
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激光淬火在鉆桿接頭螺紋表面硬化處理的應(yīng)用

2020-11-30 15:27:05
次

激光淬火在鉆桿接頭外螺紋表面硬底化解決的運用

鉆桿做為石油鉆井、地質(zhì)學(xué)勘探、開采打孔的必需專用工具,在鉆入全過程中起著至關(guān)重要的功效。鉆桿鉆入和回拖全過程中對外螺紋抗壓強度的規(guī)定很高，用傳統(tǒng)式的表面高頻淬火硬底化技術(shù)性解決的鉆桿接頭，其沖擊韌性已不能滿足當(dāng)代大扭距、遠(yuǎn)距離鉆入的工程施工要求，急缺有一種新技術(shù)應(yīng)用來取代傳統(tǒng)手工藝，激光表面淬火技術(shù)性應(yīng)時而生。


激光淬火鉆桿生產(chǎn)流程

內(nèi)外外螺紋外觀檢測一吸光涂料噴漆一激光表面淬火一表面粗糙度檢測一轉(zhuǎn)下一道工藝流程。


激光淬火和滲氮處理性能對比

硬度對比：

激光淬火相較為液體滲氮后的硬度偏高10%上下，而且平穩(wěn)，硬底化層深層是滲氮后硬底化層深層的2～3倍，進一步提高了鉆桿接頭外螺紋的物理性能。

激光淬火

疲憊使用壽命對比：

激光解決后接頭人均壽命是288.4×10^3，滲氮處理的均值疲憊使用壽命是178.2×10^3。


磨損率對比：

激光淬火解決的較大 磨損率為31.3Mg，高頻淬火淬火解決的接頭磨損率62.3Mg（對偶：27CrMnTi，硬度990HV。標(biāo)準(zhǔn)：室內(nèi)溫度、無潤化，200r/min，工作壓力19.6N，時間2h）。


激光與高頻淬火解決硬度對比


激光淬火后的優(yōu)點

激光淬火后的表面硬度比基本熱處理工藝的硬度高10%上下，淬火層硬度由表到內(nèi)的硬度梯度方向并不大，而基本淬火后的硬度層硬度梯度方向很大，造成 豎向硬度差別過大。

歷經(jīng)激光淬火后的接頭緩解疲勞性和耐磨性能都是有大大提高，且省時省工，生產(chǎn)加工高效率。



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