近些年激光高速熔覆技術(shù)獲得了我國(guó)激光行業(yè)及金屬表面加工業(yè)的高度關(guān)注。企業(yè)根據(jù)國(guó)內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)況，經(jīng)歷2年自主研發(fā)，依次在國(guó)內(nèi)首 家發(fā)布了2000W，4000W，6000W等系列產(chǎn)品高速熔覆激光器及全套裝備，有著徹底獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)，為我國(guó)激光高速熔覆產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，出示了強(qiáng)勁的裝備和技術(shù)支持。

激光高速熔覆往往遭受普遍重視，關(guān)鍵原因在于：和常規(guī)激光熔覆對(duì)比，激光高速熔覆具備加工效率高，加工精度高、事后加工成本低，對(duì)工件的熱輸出量不大，可降低工件形變這些優(yōu)點(diǎn)。下面得出二者之詳盡較為：

1．激光高速熔覆相比于常規(guī)激光熔覆優(yōu)勢(shì)在于：

（1）線速度達(dá)到100m／min，進(jìn)一步提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基材，熔覆馬氏體不銹鋼材料，涂層厚度0.5毫米，搭接70％狀況下，熔覆效率達(dá)到1.2㎡／h，總體加工效率為常規(guī)熔覆的3－4倍。

（2）熔覆層整平，可立即磨拋加工，不需銑削工序，進(jìn)而大大的節(jié)約材料與加工成本。

（3）可進(jìn)行薄涂層熔覆（0.2毫米－0.3mm），又可進(jìn)行中、厚涂層熔覆（0.3－1.5），薄、厚兼具，特殊情況下，也可以進(jìn)行雙層熔覆。

（4）激光高速熔覆對(duì)工件的熱鍵入小，工件熱形變小，可用以加工厚壁件、中小型件。

（5）稀釋率可操縱＜3％。

（6）激光功率大，可以熔覆高溶點(diǎn)粉末材料。

（7）可完成銅、鋁、鈦等有色金屬材料完成表面加強(qiáng)（見(jiàn)下面深入分析）。

（8）激光高速熔覆擺脫了常規(guī)熔覆的很多運(yùn)用限制，應(yīng)用領(lǐng)域廣，且是目前替代電鍍的唯 一可行辦法。

2．激光高速熔覆覆交叉于常規(guī)激光熔覆的缺陷在于：

（1）目前激光高速熔覆的粉末利用率約在70％上下，比常規(guī)激光熔覆稍低，還需進(jìn)一步根據(jù)技術(shù)手段提升 。

（2）激光高速熔覆為了追求完美較高的表面品質(zhì)進(jìn)而節(jié)約材料、減少加工成本廣泛選用20－53um的細(xì)球型粉末，常規(guī)激光熔覆廣泛選用50－150um的粗粉。細(xì)粉成本略高于粗粉。

（3）激光高速熔覆歸屬于新技術(shù)，工藝比常規(guī)熔覆略繁雜。

3．激光高速熔覆與常規(guī)激光熔覆的共通點(diǎn)在于：

（1）熔覆材料相通。常規(guī)激光熔覆可熔覆的材料，激光高速熔覆覆均可熔；部分常規(guī)激光熔覆不能熔覆的材料，如高溶點(diǎn)材料，激光高速熔覆可熔。

（2）都為冶金融合。但高速熔覆的涂層效果相近熱噴涂，表面整平。常規(guī)熔覆波動(dòng)很大。

（3）工藝路經(jīng)相通。常規(guī)激光熔覆工藝調(diào)節(jié)的關(guān)鍵點(diǎn)同樣是激光高速熔覆覆工藝調(diào)節(jié)的關(guān)鍵點(diǎn)。

（4）應(yīng)用領(lǐng)域一致。即常規(guī)激光熔覆可運(yùn)用的行業(yè)激光高速熔覆均可運(yùn)用，且常規(guī)激光熔覆部分沒(méi)法運(yùn)用的行業(yè)激光高速熔覆亦可以運(yùn)用。通俗講便是常規(guī)激光熔覆能干的活激光高速熔覆可以干，常規(guī)激光熔覆不能干的活激光高速熔覆也很有可能可以干。

4．為何激光高速熔覆可以在銅、鋁等有色金屬上熔覆：

銅、鋁表面加強(qiáng)一直是行業(yè)急切要求，但工藝難度大。目前在非冶金融合狀況下可選用噴漆與電鍍路經(jīng)；冶金融合狀況下目前常規(guī)激光熔覆可選用YAG激光熔覆路經(jīng)，但YAG工藝路經(jīng)存有效率不高；其他二氧化碳、半導(dǎo)體、半導(dǎo)體光纖耦合等常規(guī)激光熔覆路經(jīng)部分院校、企業(yè)干了很多研究，但最后結(jié)果均不理想化，關(guān)鍵原因是因?yàn)椋恒~、鋁無(wú)法熔覆的原因在于傳熱快，基材不易產(chǎn)生熔池。