激光淬火淬硬層均勻，硬度 高，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感 應(yīng)器，尤其重要的是激光淬火前后，工件的變形幾乎可以忽略， 因此特別適合高精度要求的零件 表面處理。經(jīng)過近幾年的技術(shù)研究，目前，激光淬火關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車覆蓋件模具的表面處理。

1激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝， 可以很容易實行對大型工件表面進行均勻淬火激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對工件表面進行精 確的局部淬火。

激光淬火的工作原理：激光淬火主要原理是金屬材料中自由電子吸收激光光子能 量，溫度升高到共析點以上、熔點以下，發(fā)生固態(tài)相變反應(yīng)，通過基體傳熱實現(xiàn)自冷淬火，在零部件表面有限深度內(nèi)發(fā)生的固態(tài)相變的過程。

激光淬火的優(yōu)點可以總結(jié)為以下幾點：

①與常規(guī)淬火相比，熱輸入少、工件不變形不開裂，與電子束淬火相比，無需真空，并且可以水冷，淬火硬度比 常規(guī)方法高 淬火層組織細(xì)密、強韌性好且能耗低。

②淬火可控（位置、寬度、深度、邊緣淬火等等），激光淬火淬硬層均勻，硬度高，加熱層深度和加熱軌跡容易 控制，易于實現(xiàn)自動化。

③ 靈活性強，設(shè)備模塊化，用一個激光頭可以對不同尺寸、形狀的工件進行淬火。

但是激光淬火相對于傳統(tǒng)的熱處理工藝處理起來也相對困難：

1.難以進入熱處理爐的大型工件。 

2.僅需對溝、槽、孔、邊、刃口等局部表面進行熱處理的工件。 

3.常規(guī)熱處理工藝難以處理到的部位。 

4.對熱處理變形量要求高的精密零件。 

5.鑄鐵工件表面的熱處理。 

6.常規(guī)熱處理工藝易產(chǎn)生裂紋的零件。 

7.常規(guī)熱處理工藝達不到硬度要求的零件