01淬火裂紋

淬火裂紋是高頻淬火最普遍的缺點(diǎn)。造成的緣故許多 ，如超溫、制冷速率過(guò)快和高頻淬火前的顯微機(jī)構(gòu)不適度等。此外常用鋼材的含碳量也是有很大的危害，如含碳量在0.30%左右時(shí)非常少造成淬火裂紋，但當(dāng)含碳量在0.50%左右時(shí)則極易造成淬火裂紋。此外還應(yīng)留意鋼材的晶粒大小和碳化物形狀等。

為了避免 淬火裂開(kāi)，要留意工件的樣子，尤其要留意工件的邊角、圓洞邊沿、壁厚不勻和倒圓角等。此外，鋼材中若有焊瘤存有，自然對(duì)淬火裂紋的出現(xiàn)也會(huì)造成很大危害。

02軟點(diǎn)和硬化層厚度不足

一般覺(jué)得，軟點(diǎn)和硬化層厚度不足是由淬火溫度、加溫時(shí)間和制冷方式等多種緣故所導(dǎo)致。此外，電流頻率高低，感應(yīng)器樣子等也應(yīng)多方面關(guān)心。淬火強(qiáng)度和硬化層厚度還受高頻淬火前鋼中是否網(wǎng)狀碳化物和球化體規(guī)格的危害。為了避免 這類缺點(diǎn)的造成要按要求對(duì)常用鋼材開(kāi)展淬火和熱處理。此外，依據(jù)規(guī)定的硬化層厚度采用適合的電流頻率（假如能調(diào)整挑選）一樣是關(guān)鍵的。

03燒傷

由工件樣子、感應(yīng)器樣子和電流頻率高低所造成的超溫會(huì)導(dǎo)致工件燒傷。為了避免 燒傷的產(chǎn)生，應(yīng)留意健槽、圓洞邊沿及其感應(yīng)器與工件的空隙難題。

04磨削裂紋

針對(duì)高頻淬火或一般淬火的工件而言，當(dāng)其在淬火情況或超低溫回火情況下開(kāi)展磨削時(shí)，因?yàn)槟承┎糠值貐^(qū)造成磨削熱而造成第 一階段和第二階段的回火收攏，結(jié)果使其周邊的金屬遭受一定的拉應(yīng)力并產(chǎn)生軟點(diǎn)，由于在軟點(diǎn)位置展現(xiàn)回火色，因此 也把這類狀況稱為磨削燒傷。此外，在磨削過(guò)程因其殘留奧氏體向馬氏體變化或因磨削熱量過(guò)多家導(dǎo)致的工件表層部分二次淬火等，有時(shí)候也會(huì)導(dǎo)致磨削裂紋。

磨削裂紋有兩大類：一類是磨削熱使工件溫度上升至180℃左右（與回火第 一階段相對(duì)性應(yīng)），裂紋與磨削走刀方位豎直且呈直線狀，這類裂紋稱為第 一類磨削裂紋；另一類是磨削熱使工件溫度上升到250～300℃左右（與回火第二階段相對(duì)性應(yīng)），裂紋網(wǎng)絡(luò)狀，這類裂紋稱為第二類磨削裂紋。

檢查磨削裂紋能夠運(yùn)用熱酸蝕法，這時(shí)候的顯微機(jī)構(gòu)為屈氏體或索氏體。

磨削熱是在砂輪與鋼的觸碰和擠壓磨擦條件下造成的，因而，砂輪的類型和粒度分布及其鋼種均對(duì)磨削熱造成危害。鋼件強(qiáng)度越高，硬質(zhì)碳化物總數(shù)越大或傳熱系數(shù)越低，越易造成較多的磨削熱進(jìn)而工件溫度上升。含碳量高且?guī)в秀t和鉬的合金鋼也易造成很多的磨削熱使工件溫度上升。