刀剪是人們?nèi)粘Ｉ畋夭豢缮俚奈褰鸸ぞ撸殡S著人們生活水平的日漸提升，傳統(tǒng)式方式 生產(chǎn)制造出去的刀剪已經(jīng)不能滿足大家對高檔刀剪性能指標(biāo)的追求完美。近年來，激光器智能制造技術(shù)性早已在刀剪領(lǐng)域廣泛運(yùn)用和營銷推廣，顯著提高了刀剪的特性、減少了制造成本，促使刀剪的生產(chǎn)制造逐步翠綠色化和智能化系統(tǒng)。

激光器智能制造技術(shù)性在刀剪的運(yùn)用關(guān)鍵反映下列特性：

1）部分非觸碰生產(chǎn)加工。這恰好考慮刀剪部分生產(chǎn)加工的要求，且變形小、無觸碰引發(fā)的數(shù)控刀片損壞，加工精度高、效果非常的好；

2）生產(chǎn)加工柔性生產(chǎn)。對于不一樣樣子和不一樣解決位置的刀剪，能完成自動化技術(shù)高效率生產(chǎn)加工，根據(jù)智能機(jī)器人或數(shù)控機(jī)床等完成隨意運(yùn)動軌跡的生產(chǎn)加工；

3）生產(chǎn)加工原材料覆蓋面廣。能夠同于金屬復(fù)合材料、非金屬材質(zhì)、高韌性和高延性原材料。

刀剪常見的激光切割加工技術(shù)性有：光纖激光切割、金屬激光焊接機(jī)、激光器表層加強(qiáng)等。在其中激光器加強(qiáng)技術(shù)性又包含了激光淬火、激光器細(xì)晶強(qiáng)化及激光熔覆等技術(shù)性。文中關(guān)鍵詳細(xì)介紹刀剪刀口的激光淬火加工工藝以及典型性運(yùn)用。

刀剪刀口激光淬火的特性是，刀剪的刀口較為窄（一般 ≤3mm），激光器能合理地聚焦點(diǎn)到刀口位置，迅速挪動激光器，操縱刀口的熱處理層深，防止刀口熔融，得到晶體優(yōu)化的奧氏體機(jī)構(gòu)，具備優(yōu)良的強(qiáng)延展性，明顯提升刀剪的使用期。