高速激光熔覆是一種優(yōu) 秀的迅速翠綠色金屬表層 解決技術(shù)性，已被國家科技部項(xiàng)目立項(xiàng)做為替代不銹鋼的技術(shù)性之一。高速激光熔覆具備生產(chǎn)加工高效率、事后產(chǎn)量小、低成本、生產(chǎn)加工細(xì)致等特性，是金屬材料激光器表層改性材料技術(shù)領(lǐng)域的一次重特大技術(shù)性提升。

具體工作上，髙速熔覆涉及到的關(guān)鍵性能參數(shù)包含2個層面：一是激光熔覆全過程中機(jī)器設(shè)備的調(diào)節(jié)設(shè)定主要參數(shù)，稱之為生產(chǎn)加工主要參數(shù)；二是熔覆進(jìn)行后對熔覆實(shí)際效果品質(zhì)的檢驗(yàn)點(diǎn)評主要參數(shù)，稱之為檢驗(yàn)主要參數(shù)。

生產(chǎn)加工主要參數(shù)關(guān)鍵包含激光器輸出功率、鋼筋搭接率、熔覆速率、送粉量、送粉標(biāo)準(zhǔn)氣壓和保護(hù)氣標(biāo)準(zhǔn)氣壓等5項(xiàng)重要主要參數(shù)。

（1）激光器輸出功率：激光發(fā)生器單位時間內(nèi)輸出的動能。

（2）鋼筋搭接率：鋼筋搭接率一方面危害熔覆層粗糙度，另一方面危害熔覆高效率。髙速熔覆的鋼筋搭接率較高，一般為60%-80%(一般熔覆的鋼筋搭接率是30%-50%)。

（3）熔覆速率：熔覆角速度和熔覆高效率均可表明熔覆速率尺寸。

（4）送粉量：髙速熔覆的送粉量關(guān)鍵與粉末狀溶點(diǎn)特點(diǎn)、激光器輸出功率、產(chǎn)品工件健身運(yùn)動角速度相關(guān)，既要確保粉末狀充足熔融，另外粉末狀也不可以粗晶。

（5）送粉標(biāo)準(zhǔn)氣壓和保護(hù)氣標(biāo)準(zhǔn)氣壓，髙速熔覆的送粉方法為氣動式送粉，送粉標(biāo)準(zhǔn)氣壓要與送粉量想配對。保護(hù)氣標(biāo)準(zhǔn)氣壓的挑選不僅在溶池周邊產(chǎn)生維護(hù)地區(qū)，降低空氣氧化，也不可以很大，危害粉末狀的航行途徑。

檢驗(yàn)主要參數(shù)是在髙速熔覆進(jìn)行后，對熔覆層品質(zhì)優(yōu)劣的考量主要參數(shù)，關(guān)鍵包含熔覆層薄厚、融合抗壓強(qiáng)度、氣孔率、稀釋液率、粗糙度、強(qiáng)度耐磨性能等6項(xiàng)重要主要參數(shù)。

（1）熔覆層薄厚：熔覆層薄厚關(guān)鍵在于熔覆輸出功率、送粉量和產(chǎn)品工件健身運(yùn)動角速度。髙速熔覆可完成0.2-1.5毫米的熔覆層薄厚，特殊情況下，可開展雙層熔覆完成偏厚的熔覆薄厚。但0.5毫米下列的熔覆層薄厚更能充分發(fā)揮髙速熔覆的優(yōu)點(diǎn)。

（2）融合抗壓強(qiáng)度：高速激光熔覆與熱噴涂的最關(guān)鍵差別取決于：髙速熔覆在熔融粉末狀的另外，也將小一部分動能用以熔融產(chǎn)品工件常規(guī)，熔化粉末狀在熔化常規(guī)頁面處造成分子互相外擴(kuò)散而產(chǎn)生冶金工業(yè)融合。高速激光熔覆層與常規(guī)融合抗壓強(qiáng)度可達(dá)到360MPa之上。

（3）氣孔率：間隙的出現(xiàn)關(guān)鍵緣故有粉末狀未熔融充足、粉末狀過多空氣氧化等，挑選適度的熔覆輸出功率、送粉量和產(chǎn)品工件健身運(yùn)動速率，髙速熔覆的氣孔率可貼近零。

（4）稀釋液率：指熔敷金屬材料被稀釋液的水平，用板材在熔覆層中常占的百分?jǐn)?shù)來表明。稀釋液率對熔覆層特性有很大的危害。稀釋液率的尺寸關(guān)鍵受金屬粉總流量、熔覆輸出功率和熔覆速度等要素危害。

（5）粗糙度：髙速熔覆層的表層平面度受鋼筋搭接率、送粉量尺寸、載氣旋工作壓力及其數(shù)控車床健身運(yùn)動精密度等各個方面要素等危害。主要參數(shù)配對適當(dāng)，髙速熔覆層的表面粗糙度可完成熱噴涂的實(shí)際效果。

（6）強(qiáng)度耐磨性能：髙速熔覆層的強(qiáng)度耐磨性能關(guān)鍵在于粉末狀特點(diǎn)。