液壓支架立柱是煤礦機(jī)械主要設(shè)備，長(zhǎng)期性在酸、偏堿浸蝕物質(zhì)中工作中，立柱表層承擔(dān)著浸蝕、損壞和沖擊性。前段時(shí)間立柱再生產(chǎn)修補(bǔ)技術(shù)性多選用電鍍，可是修補(bǔ)后的立柱使用期較短、可修補(bǔ)頻次少、且有生態(tài)環(huán)境問題。下邊詳細(xì)介紹選用高速激光熔覆加工工藝取代原來的電鍍工藝開展立柱修補(bǔ)。

一高速激光熔覆技術(shù)性基本原理

超高速激光熔覆即根據(jù)更改激光器與粉末狀的功效全過程，在溶池以上將粉末狀熔化或是半熔化，另外也將常規(guī)熔融，并和常規(guī)迅速凝結(jié)，產(chǎn)生冶金工業(yè)融合的表層鍍層。

二、高速激光熔覆和傳統(tǒng)式激光器熔覆的技術(shù)性較為

相較傳統(tǒng)式激光器熔覆加工工藝，高速激光熔覆具備下列5點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)。

（1）同輸出功率標(biāo)準(zhǔn)下，高速激光熔覆單位時(shí)間的熔覆總面積是傳統(tǒng)式激光器熔覆的3到4倍；

（2）髙速熔覆表層細(xì)致整平，熔覆薄厚為0.1-1.3mm可選，表層光滑度高；

（3）熔覆層與常規(guī)為冶金工業(yè)融合，結(jié)合性遠(yuǎn)好于噴漆、電鍍工藝等傳統(tǒng)手工藝；

（4）高速激光熔覆后，產(chǎn)品工件表層僅必須簡(jiǎn)易的磨拋就可以出眼鏡片，不用銑削，事后工藝流程簡(jiǎn)易，且節(jié)省金屬粉末。以液壓支柱為例子，優(yōu)貨多中國(guó)與美國(guó)ZKZM-6000W髙速熔覆機(jī)器設(shè)備熔覆單側(cè)薄厚0.6毫米，以后研磨拋光除去0.3mm就可以。

（5）高速激光熔覆熱輸出小，還適合生產(chǎn)加工一些小、厚壁產(chǎn)品工件及其一些傳熱性不錯(cuò)的稀有金屬。

三、高速激光熔覆修補(bǔ)液壓支架立柱步驟

高速激光熔覆金屬粉末采用鐵基合金粉末開展支撐液壓支柱表層熔覆。以市場(chǎng)份額數(shù)最多的優(yōu)貨多中國(guó)與美國(guó)-6000W高速激光熔覆機(jī)器設(shè)備為例子，熔覆生產(chǎn)加工時(shí)稀釋液率低于3%，較薄的熔覆層薄厚（0.6毫米）就可以符合要求，粉末狀使用率高（同軸輸出送粉粉末狀使用率70%，管理中心送粉粉末狀使用率90%）。熔覆后選用透射電鏡、硬度儀、損壞試驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)對(duì)熔覆層特性開展剖析科學(xué)研究。結(jié)果顯示：熔覆后簡(jiǎn)易研磨拋光，熔覆層粗糙度約為Ra10um、表面強(qiáng)度超過HRC55，耐磨性能比常規(guī)原材料有非常大提升。熔覆層與常規(guī)間為冶金工業(yè)融合，剪切強(qiáng)度＞500Mpa，熔覆層有很高的顯微鏡強(qiáng)度和極強(qiáng)的耐蝕性能，因而立柱使用期獲得大幅提高。