激光淬火與傳統(tǒng)式的淬火方式對比，激光淬火是在較高的溫度場下開展的，在表面產(chǎn)生了一層強度非常高的獨特淬火機構(gòu)。淬火層的強度比一般淬火的強度還高15%－20%。因而能夠大幅地提升模具的耐磨性能和使用期。如對T8A鋼質(zhì)沖針和Cr12Mo鋼質(zhì)的型腔開展激光硬底化解決后，由沖壓模具千件提升到十萬件。拋丸加強和冷作硬化也是模具表面解決常見的表面解決方式。

技術(shù)性特性：1.激光熔覆層與常規(guī)為高密度冶金工業(yè)融合，融合抗壓強度高，不掉下來。2.生產(chǎn)過程熱危害區(qū)和熱形變小，不更改板材內(nèi)部金屬材料性能。3.可完成產(chǎn)品工件表面性能的訂制，熔覆抗磨損、抗腐蝕、耐熱等獨特作用層。4.可修補液壓缸的各種各樣損害性能參數(shù)：合適材料:各種鋼、生鐵。熔覆強度:HRC20-HRC70。熔覆薄厚:單面，可積累。融合抗壓強度:超過本身原材料的90%。

模具的制造成本：做為模具生產(chǎn)制造全過程的中間商，特大型零件激光高韌性修補淬火，熱處理導(dǎo)致的裂開、形變偏差及性能偏差，大部分狀況下能使模具損毀，即便根據(jù)修復(fù)仍可再次應(yīng)用，也會提升綜合工時，增加供貨周期，提升模具的制造成本。更是熱處理技術(shù)性與模具品質(zhì)有十分緊密的相關(guān)性，促使這二種技術(shù)性在智能化的過程中，互相促進，互相促進。近些年，國際性模具熱處理技術(shù)性發(fā)展趨勢迅速的行業(yè)是真空泵熱處理技術(shù)性、模具的表面加強技術(shù)性和模具原材料的預(yù)硬底化技術(shù)性。

激光淬火的特性：1．淬火零件不形變激光淬火的熱力循環(huán)全過程快2．幾乎不毀壞表面表面粗糙度選用抗氧化維護薄鍍層3．激光淬火不裂開精明確量的數(shù)控機床淬火4．對部分、溝、槽淬火精準定位精 確的數(shù)控機床淬火5．激光淬火清理、高效率不用水或油等制冷物質(zhì)6．淬火強度比基本方式高淬火層機構(gòu)細膩、強延展性好。

采用進口半導(dǎo)體材料激光器、四軸加工中心的高度一體化機械設(shè)備，是煤礦設(shè)備、石油設(shè)備、海油機械設(shè)備生產(chǎn)制造制造行業(yè)軸類零件激光器在生產(chǎn)、修復(fù)生產(chǎn)制造專用設(shè)備，可用大量效率高生產(chǎn)加工，能考慮到金屬復(fù)合材料鑄鐵件表面激光熔覆、在生產(chǎn)、激光器細晶加強等智能制造系統(tǒng)生產(chǎn)制造要求。機械設(shè)備具有以下優(yōu)點：微波長度、消化效率高、光學(xué)轉(zhuǎn)換率做到45%，機械能遍及均勻，高效率、銷售電價、結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)制造地域封閉式、外部精 確性監(jiān)控。

專業(yè)性特點：1.激光淬火馬氏體結(jié)晶更準、位錯密度高些，抗壓強度高些，耐磨損性能更強。2.變形極i小，甚至無形中變，適合于精密加工零件處理，一部分場地可作為村料和零件的終處理生產(chǎn)流程。3.無需淬火，熱處理表面得到 壓應(yīng)力場，不易導(dǎo)致裂縫。4.生產(chǎn)制造柔性好，能用覆蓋面廣，可方便快捷地處理幾寸鑄鐵件和溝、槽、深孔、螺紋、埋孔等一部分地域。5可根據(jù)務(wù)必調(diào)整硬化層深淺。6.抗壓強度指數(shù)十分小，抗壓強度基本不隨激光器硬化層深變化而變化。7.適合的原料廣泛，包括各式各樣中中碳鋼、碳素鋼、模具不銹鋼板材以及鑄鐵原料等。8.加工過程電氣自動化，生鐵模具激光熱處理生產(chǎn)加工，工期緊，質(zhì)量穩(wěn)定。9.低碳環(huán)保，無需致冷化學(xué)物質(zhì)，無有機化學(xué)廢氣污水污水處理。