激光淬火在鉆桿接頭外螺紋表面硬底化解決的運(yùn)用

鉆桿做為石油鉆井、地質(zhì)學(xué)勘探、開(kāi)采打孔的必需專用工具,在鉆入全過(guò)程中起著至關(guān)重要的功效。鉆桿鉆入和回拖全過(guò)程中對(duì)外螺紋抗壓強(qiáng)度的規(guī)定很高，用傳統(tǒng)式的表面高頻淬火硬底化技術(shù)性解決的鉆桿接頭，其沖擊韌性已不能滿足當(dāng)代大扭距、遠(yuǎn)距離鉆入的工程施工要求，急缺有一種新技術(shù)應(yīng)用來(lái)取代傳統(tǒng)手工藝，激光表面淬火技術(shù)性應(yīng)時(shí)而生。

激光淬火鉆桿生產(chǎn)流程

內(nèi)外外螺紋外觀檢測(cè)一吸光涂料噴漆一激光表面淬火一表面粗糙度檢測(cè)一轉(zhuǎn)下一道工藝流程。

激光淬火和滲氮處理性能對(duì)比

硬度對(duì)比：

激光淬火相較為液體滲氮后的硬度偏高10%上下，而且平穩(wěn)，硬底化層深層是滲氮后硬底化層深層的2～3倍，進(jìn)一步提高了鉆桿接頭外螺紋的物理性能。

疲憊使用壽命對(duì)比：

激光解決后接頭人均壽命是288.4×10^3，滲氮處理的均值疲憊使用壽命是178.2×10^3。

磨損率對(duì)比：

激光淬火解決的較大 磨損率為31.3Mg，高頻淬火淬火解決的接頭磨損率62.3Mg（對(duì)偶：27CrMnTi，硬度990HV。標(biāo)準(zhǔn)：室內(nèi)溫度、無(wú)潤(rùn)化，200r/min，工作壓力19.6N，時(shí)間2h）。

激光與高頻淬火解決硬度對(duì)比

激光淬火后的優(yōu)點(diǎn)

激光淬火后的表面硬度比基本熱處理工藝的硬度高10%上下，淬火層硬度由表到內(nèi)的硬度梯度方向并不大，而基本淬火后的硬度層硬度梯度方向很大，造成 豎向硬度差別過(guò)大。

歷經(jīng)激光淬火后的接頭緩解疲勞性和耐磨性能都是有大大提高，且省時(shí)省工，生產(chǎn)加工高效率。