激光淬火技術，簡稱LHT，也稱激光淬火或激光改變硬底化，是以高效率能量激光束迅速掃描儀產品工件，使被直射的金屬材料或鋁合金外表溫度以很快速率上升到改變點之上，激光束離去被直射位置時，因為導熱功效，處在熱態(tài)的常規(guī)使其快速制冷而開展過溫保護淬火，獲得較細微的硬底化層機構，強度一般高過基本淬火強度。

1.品質優(yōu)點

激光淬火的功率高，制冷速度更快，不用水或油等制冷物質，是清理、迅速的淬火加工工藝。與磁感應淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對比，激光淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比磁感應淬火高1-3HRC），產品工件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于完成自動化技術，不用像磁感應淬火那般依據不一樣的零件規(guī)格設計方案相對的磁感應電磁線圈，對大中型零件的生產加工也不必遭受滲氮淬火等有機化學熱處理工藝時爐內規(guī)格的限定，因而，在許多工業(yè)生產行業(yè)中正逐漸替代磁感應淬火和有機化學熱處理工藝等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關鍵的是，激光淬火前后左右產品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規(guī)定的零件金屬表面處理。

2.技術特性

激光淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光加工工藝主要參數的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。對大中型傳動齒輪的軸頸、大中型軸類零件的電動機軸開展淬火，粗糙度基礎不會改變，不用事后機械加工制造就可以考慮具體工作狀況的要求。

激光熱處理工藝是運用高功率的激光束對金屬材料開展金屬表面處理的方式 ，它能夠對金屬材料完成改變硬底化（或稱之為表層淬火、表層非晶化、表層重熔淬火）、表層細晶強化等表層改性材料解決，造成用其他表層淬火達不上的表層成份、機構、特性的更改。

經激光解決后，生鐵表層強度能夠做到HRC60之上，中碳及高碳鋼的碳素鋼，表層強度達到HRC70之上，進而提升其耐磨性、緩解疲勞、抗腐蝕、抗氧化性等特性，增加其使用期。

激光熱處理工藝技術與其他熱處理工藝如高頻率淬火、滲氮、高頻淬火等傳統(tǒng)手工藝對比，具備下列特性：

（1）不用應用另加原材料，僅更改被解決原材料表層的組織架構。解決后的改性材料層具備充足的薄厚，可依據必須調節(jié)濃淡，一般達到0.1-0.8毫米。

（2）解決層和常規(guī)融合抗壓強度高。激光金屬表面處理的改性材料層和常規(guī)原材料中間是高密度的冶金工業(yè)融合，并且解決層表層是高密度的冶金工業(yè)機構，具備較高的強度和耐磨性能。

（3）被解決件形變很小。因為激光功率高，與零件的功效時間很短（10-20秒），故零件的熱形變區(qū)和總體轉變都不大，故合適于高精密零件解決，做為原材料和零件的最終解決工藝流程。

（4）生產加工軟性好，可用范圍廣。運用靈便的光導系統(tǒng)軟件可隨便將激光導向性解決一部分，進而可便捷地解決深孔、內螺紋、埋孔和凹形槽等，可開展可選擇性的部分解決。

3.可用原材料

激處理方式中產品工件形變很小，適用別的淬火技術不可以進行或難以達到的一些產品工件或產品工件部分位置的表層加強。激光熱處理工藝自動化技術程度高，硬底化層深層和硬底化總面積可操控性好。

該技術關鍵用以加強汽車零部件或工磨具的表層，提升其表層強度、耐磨性能、耐腐蝕性及其抗壓強度和高溫特性等，如發(fā)動機缸孔、發(fā)動機曲軸、五金模具、鍛造型板等的激光熱處理工藝。

激光熱處理工藝生產流程為：預備處理（表層清除及預設吸光度鍍層）—激光淬火（明確硬底化實體模型及淬火加工工藝主要參數）—質量檢驗（宏觀經濟及外部經濟檢驗）。