激光淬火在絲扣上的應(yīng)用

絲扣是機(jī)械制造業(yè)中運(yùn)用普遍的零件。以便提升絲扣的承載力，及其處理大荷載下公扣與母扣粘接的難題，提升絲扣外螺紋表層的疲勞極限，需對(duì)其開(kāi)展表層硬底化解決。而傳統(tǒng)式的硬底化工藝處理，如滲氮、滲氮等表層有機(jī)化學(xué)解決和磁感應(yīng)表層淬火、火苗表層淬火等存有2個(gè)關(guān)鍵難題：1.熱處理工藝后形變很大和不容易得到 分布均勻的硬底化層，進(jìn)而危害絲扣的使用期；2.針對(duì)長(zhǎng)竿絲扣，不可以部分解決，解決花費(fèi)較高。因此 急缺一種新的加工工藝取代，使絲扣使用壽命及解決性價(jià)比高獲得合理提升。

激光淬火的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)

激光淬火是運(yùn)用激光將原材料表層加溫到改變點(diǎn)之上，伴隨著原材料本身制冷，馬氏體變化為奧氏體，進(jìn)而使原材料表層硬底化的淬火技術(shù)。

激光淬火具備下列特性：

激光加溫速度更快，熱危害區(qū)小；

激光淬火零件形變小，非常合適高精密規(guī)定的零件金屬表面處理；

粗糙度基本上不會(huì)改變，不用事后機(jī)械加工；

淬火深層和運(yùn)動(dòng)軌跡非常容易操縱，可對(duì)部分（溝、槽等）精準(zhǔn)淬火；

激光淬火清理、高效率，不用水或油等制冷物質(zhì)；

激光淬火淬硬層勻稱，強(qiáng)度高（一般比磁感應(yīng)淬火高1-3HRC）；

激光表層淬火的硬底化層深層一般為0.2-3mm。

在現(xiàn)階段的表層工藝處理中，激光淬火可部分淬火，且產(chǎn)品工件不形變。絲扣采用激光淬火是提升使用期的重要途徑。

絲扣激光淬火

絲扣激光淬火解決后特性

淬火前：表層強(qiáng)度HRC40-45

淬火后：表層強(qiáng)度HRC55-60；淬火深層，≥0.5毫米；規(guī)格精密度、粗糙度不變

激光淬火技術(shù)可對(duì)各種各樣滑軌、大中型傳動(dòng)齒輪、電動(dòng)機(jī)軸、氣缸內(nèi)腔、磨具、減震器、磨擦輪、熱軋帶鋼、滾軸零件開(kāi)展表層加強(qiáng)?？捎迷牧掀毡橹小⒅刑间?，生鐵皆可應(yīng)用，是原材料表層加強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)加工工藝。