螺桿熔覆行業(yè)案例：

1. 必要性：

設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行后，螺桿表面會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損和腐蝕，表面尺寸失去精準(zhǔn)度，影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。為保證螺桿的耐磨性能，傳統(tǒng)螺桿生產(chǎn)技術(shù)一般選用高速工具鋼基材，并在表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。常見的表面強(qiáng)化技術(shù)有電鍍，激光淬火，熱噴涂，堆焊等。激光熔覆作為一種新的表面技術(shù)，在螺桿的表面強(qiáng)化及修復(fù)時(shí)有其獨(dú)特的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。

2. 優(yōu)勢(shì)：結(jié)合強(qiáng)度高，熱變形小，孔隙率低，節(jié)約成本。

傳統(tǒng)熱噴涂修復(fù)時(shí)，涂層厚度不能太厚，當(dāng)螺紋磨損嚴(yán)重時(shí)，難以恢復(fù)尺寸。同時(shí)，熱噴涂修復(fù)涂層與螺桿基材的結(jié)合為機(jī)械結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度較低，在惡劣工況下容易出現(xiàn)涂層剝落。傳統(tǒng)堆焊（手工或等離子堆焊）熱輸入很大，容易造成螺桿變形，并且基材的熱影響區(qū)很大，涂層表面硬度難以達(dá)到要求。

激光熔覆技術(shù)修復(fù)：利用激光束聚焦能量極高的特點(diǎn)，瞬間將零件基體表面微熔，同時(shí)使損傷表面預(yù)置的熔覆表層與基體材料熔化，獲得與基體成為冶金結(jié)合的致密熔覆組織，達(dá)到恢復(fù)工件原設(shè)計(jì)尺寸，提高在建區(qū)域性能的目的。解決了傳統(tǒng)修復(fù)方法無法解決材料選用的局限性、工藝過程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶體粗大、基體材料結(jié)合強(qiáng)度難以保證的矛盾。